Sürtünme Kaynağı

Rotasyonlu sürtünme kaynağı nedir?

Sürtünme kaynağı, yüksek oranda bütünlük özelliğine sahip, tam kapsamlı temas bağlantıları sunan bir birleştirme yöntemidir. Bir iş parçası basınç altındayken diğerine doğru döndürülerek sürtünme oluşturulur, bunun sonucunda da iki bitişik yüzey arasında ısı meydana gelir ve malzemeyi plastik hale gelir. Sıkıştırıcı güç, başlangıç maddeleri arasında homojen bir bağlantı oluşturur. Sürtünme kaynağında başka ilave malzemeye, akıcı maddeye veya koruyucu gaza gerek yoktur. İşlem makineyle kumanda edilir, %100 tekrarlanabilir, tamamen süreç kontrollüdür ve güvenli bir kaliteye sahiptir.

Otomasyonlu rotasyonlu sürtünme kaynağı esnek robot bazlı sistemler sayesinde isteğe bağlı olarak birden çok rotasyonlu sürtünme kaynağı makinesini birbirine bağlayabilir veya bunları otomatik doldurabilir veya boşaltabiliriz.

Bu birleştirme yönteminde kaynak prosesinin yanı sıra parametreleri ve düzenekleri de ilgili yapı parçasına uyarlıyoruz. Uygun makineyi seçin: KUKA ürün yelpazesi iki ile 1.000 ton arasındaki farklı baskı basıncına sahip çok sayıda makineden oluşur.

Kendinize ait bir rotasyonlu sürtünme kaynağı makineniz olmasını istemiyor musunuz? Sorun değil, lokal otomasyon profesyonelinde kaynak yapın. 1970 yılından bu yana fason kaynaklar yapıyoruz, yapı parçaları geliştiriyoruz ve ünlü firmalar adına prototipler imal ediyoruz.

Sürtünme kaynağının alışılmış kaynağa karşı avantajları nelerdir?

Sürtünme kaynağı üst seviyede bir bağlantı kalitesi garanti etmektedir
Sürtünme kaynağı, tüm bağlantı alanı boyunca tamamen homojen bir birleşim sunmaktadır
Sürtünme kaynağı, farklı metallerin birleştirilmesini mümkün kılar
Malzemeler sürtünme kaynağı işlemi esnasında erimez
Yüksek hız ve bağlantılarda yüksek bütünlük sunar
Makine kontrollü işlem sayesinde insanların yapabileceği hatalar önlenir
Tekli prototiplerden büyük seri üretimler kadar farklı sayıda üretimler için mükemmel uygundur
Sürtünme kaynağı çoğunlukla daha az masraflıdır çünkü tüketim malzemesine ihtiyacı yoktur
Bu işlemde kaynak öncesi hazırlıklar daha az kritik olabilir